一、低碳（tàn）鋼的焊（hàn）接

        低碳（tàn）鋼（gāng）包括普通低碳（tàn）鋼、優質低碳鋼、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用（yòng）鋼等。含碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低（dī），焊接性（xìng）好，通常不需要采取特殊的（de）工藝（yì）措施，就可以獲得優質的焊接接頭（tóu）。低碳鋼焊接（jiē）性的主要特點如下（xià）：

        1．塑性好，淬火傾（qīng）向小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。

        2．一般焊前不需要預熱，但對於大（dà）厚度的（de）結構或在寒冷（lěng）地區焊接時，需要將焊件預熱至150℃左右。    

        3．在焊接沸騰鋼時，由於鋼中（zhōng）雜質硫、磷含量（liàng）較多，有（yǒu）輕微產生裂紋的傾（qīng）向。    

        4．如果火焰能（néng）率過大或焊接速度過慢等，會出現熱影響區晶粒長（zhǎng）大的現象（xiàng）。

        厚度1～3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是（shì）首選的焊接方法。對於（yú）一般結構，焊絲可用H08、H08A；對於重要結（jié）構，焊絲可采用（yòng）H08MnA、H15Mn。焊絲直徑應根據板厚按表4—2選擇。低碳（tàn）鋼的焊（hàn）接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時采用中性（xìng）焰（yàn），要求乙炔的（de）純度應在94％以上，氧氣采用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算。焊炬（jù）的型號和焊嘴號碼應根據乙炔消耗（hào）量或焊接厚度按表1—6選擇。

        二、中碳鋼的焊接（jiē）

        中碳鋼的含碳量在0.25％～0.60％之間，由（yóu）於含碳量比低碳鋼高，因而焊（hàn）接性較差。中碳鋼焊接性的主要特點如下：

        1．含碳量越高（gāo）、板厚越大（dà），淬火的敏感性也越大（dà），在焊縫金（jīn）屬中容易產生熱裂紋，在熱影響區容易產生淬硬組織。

        2．由於（yú）熔池中含碳（tàn）量較高，在（zài）焊接過（guò）程中產生的一氧化碳(CO)就較多，因此焊縫容易產（chǎn）生（shēng）氣孔。

        3．如果焊件（jiàn）剛度較大，焊接工藝參數和焊接材料選用（yòng）不當，就容易產生冷裂紋。

        對於中碳鋼的氣焊，預熱是焊接的主（zhǔ）要工藝（yì）措施。尤其（qí）在焊接厚（hòu）度、剛度較大的焊件時，更需要預熱，以避免產生冷、熱裂紋，從而（ér）改善焊接接頭的塑性。

        通常厚度大於3mm的中碳（tàn）鋼焊（hàn）件，預熱溫度為250~350℃。在氣焊時，可直接用氣焊火焰進（jìn）行預熱。焊後要逐漸抬（tái）高（gāo）焊嘴使其緩冷。

        氣焊中碳鋼用（yòng）的焊絲，要求其含碳量不得（dé）超過（guò）0.20％~0.25％。如果要求焊縫金屬具有（yǒu）較高（gāo）的強（qiáng）度，可采用合金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA及H18CrMoA等。

        中碳鋼的熔點與低碳鋼相比較低（dī），所以在（zài）焊接中碳鋼時的火焰（yàn）能率要比焊接低碳（tàn）鋼（gāng）時小10％～15％，並且火焰焰芯末端與熔（róng）池的（de）距（jù）離應（yīng）保持在3～5mm為宜，以避免母材過熱。施焊一般采用左焊法。焊後可用小錘錘擊焊縫（féng），以提高焊縫的機械（xiè）性能。

        下麵以焊接Φ38×2.5mm中碳鋼（gāng）管為例說明其焊接工（gōng）藝過程：

        1．焊前準（zhǔn）備，將管（guǎn）子端部製（zhì）成（chéng）坡口（kǒu）角度為70°左右的（de）V形坡口，並做好焊接接頭處的清（qīng）理工作。

        2．選用Φ3mm、H08MnA的焊絲，H01～6型（xíng）焊炬、2號焊嘴、中性焰。

        3．焊前預熱，用氣焊火焰將管子待焊處周圍稍加預（yù）熱，再進行焊接。

        4．操作要點，焊接時采用左焊法。火焰焰芯距離熔池保（bǎo）持3～4mm。焊嘴沿坡口間隙作輕微的往複擺動前移，不作橫向擺動。在開（kāi）始焊接時，焊嘴傾（qīng）角可大（dà）些，約45°。形成熔池後焊嘴（zuǐ）傾角減小至30°左右，保（bǎo）持這一角度向前旋焊。焊絲應快速均勻填加，以減少母（mǔ）材熔化。焊接速度要求盡量快些，多層焊，每層焊縫應連續焊完，注意中間盡量不要停頓。

        5．焊（hàn）完後，用氣焊火焰將接頭周圍均勻加熱至暗紅色(600～680℃)，再慢慢抬高焊嘴，用外焰烘烤（kǎo）接頭使其緩冷，以減少焊接殘餘應力（lì）